鋼包車(chē)專用電纜產(chǎn)品說(shuō)明及故障原因
發(fā)布時(shí)間:2023-03-25 17:46:49
鋼包車(chē)專用電纜是為電廠、冶金廠、陶瓷廠、鋼廠等設(shè)計(jì)的一種新型移動(dòng)電纜。為了應(yīng)對(duì)電纜使用環(huán)境中的高溫和復(fù)雜的使用條件,如電纜在使用過(guò)程中會(huì)來(lái)回彎曲,并會(huì)受到鋼水飛濺,包括拖曳力的影響。因此,包車(chē)電纜應(yīng)具有耐高溫、耐磨、抗拉、抗拖、抗彎的特點(diǎn),以滿足設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行和使用。普通軟電纜使用1~2個(gè)月后會(huì)損壞,不僅增加電纜成本,而且影響工作進(jìn)度,給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。
產(chǎn)品特性說(shuō)明
01.在傳統(tǒng)卷筒電纜設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上,加強(qiáng)電纜的耐磨,耐曲折,耐高溫,抗拉等特性。
02.采用雙層護(hù)套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)口材料的選用大大提高了電纜的耐用性。
03.導(dǎo)體復(fù)合了鍍鋅軟鋼絲繩+凱夫拉纖維整體編織,使電纜具有極強(qiáng)的抗張力能力。
04.專為鋼包車(chē)設(shè)計(jì),屬于新型卷筒電纜產(chǎn)品,可替代同系列進(jìn)口電纜產(chǎn)品。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說(shuō)明
導(dǎo)體:采用移動(dòng)電纜專用的第6類軟銅絲絞合成型;
絕緣:定制 pvc 類材料,絕緣性,抗老化性強(qiáng);
絞合:退扭籠絞絞合線芯,消除電纜的絞合內(nèi)應(yīng)力;
內(nèi)護(hù):定制橡膠材料,提供線芯防護(hù);
編織:整體承載編織一層凱夫拉纖維繩;
外護(hù):進(jìn)口聚氨酯材料;
顏色:黑色,黃色,灰色等;
技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行德國(guó) VDE 標(biāo)準(zhǔn);
額定電壓:0.6/1KV;
測(cè)試電壓:3500V;
彎曲半徑:10xD(電纜外徑);
工作溫度:-40℃~+80℃;
通過(guò)試驗(yàn):彎折試驗(yàn),電擊穿試驗(yàn),抗拉試驗(yàn);
符合認(rèn)證:CE,RoHS;
型號(hào)包括:YEFRBG,YGFRBG
高壓電線電纜容易出現(xiàn)問(wèn)題的原因
一、廠家制造原因:廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同,又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
1、電線電纜本體制造原因:一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等, 有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障,大部分在電線電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在,對(duì)電線電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
2、電線電纜接頭制造原因:高壓電線電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型,需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大,并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因,金環(huán)宇電線電纜小編提醒絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì),所以容易發(fā)生問(wèn)題。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
電線電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭,不管什么接頭形式,電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處,因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位,因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。
3、電線電纜接地系統(tǒng):電線電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電線電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電線電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。金環(huán)宇電纜小編分析一般容易發(fā)生的問(wèn)題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多 點(diǎn)接地,引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過(guò)大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。
二、施工質(zhì)量原因:因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電線電纜系統(tǒng)故障的事例很多,金環(huán)宇電線電纜小編分享主要原因有以下幾個(gè)方面:
1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差,電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高,而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、電線電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕,半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中,另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中,絕緣中也會(huì)吸入水分,這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。
3、安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒(méi)有考慮到可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
4、竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。
5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu),在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí),這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
三、設(shè)計(jì)原因:因電線電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸=宦?lián)電線電纜負(fù)荷高時(shí),線芯溫度升高,電線電纜受熱膨脹,在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上,長(zhǎng)期大負(fù)荷運(yùn)行電線電纜蠕動(dòng)力量很大,導(dǎo)致支架立面壓破電線電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套,擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電線電纜擊穿。